超淨工作台是提供下列人員無菌操作環境的設施： 實驗室工作 保護實驗不受外在環境的影響，同時對外在環境提供一定的保護，防止污染 並保護操作人員。 超淨工作台可分為直立式、內外式、側式 式。從操作品質和環境影響方面考慮，立式更勝一籌。由送風濾板提供的潔淨空氣以特定的速度穿過操作區下降，在操作區大致中部被分開，由前部吸風孔和後部吸風窗吸入，與操作區下部吸入的空氣混合，一起由鼓風機抽入後部正壓區。在機器上部，30%的氣體經由排氣濾板從頂部排出，約70%的氣體經由氧氣濾板重新進入操作區。為了補充從排氣口排出的空氣，也要透過操作口從室內空氣中補充等量的空氣。 超淨工作台使用說明 1. 使用超淨工作台前，先進行紫外光照射30-40分鐘，並檢查操作區周圍所有可開啟的門窗均處於工作位置。操作最好在操作區的中心位置進行，該區域在設計上是較安全的區域。 2. 操作前，應對實驗材料進行初步了解，並了解所用設備的性能和安全等級。嚴格執行實驗室安全規程。任何超淨工作台使用特定病原體都必須經過安全評估。若實驗材料會對周圍環境造成環境污染，應避免在無排氣濾板的機型中使用，因為在流動的空氣中操作無異於散播毒物。 3.任何先進的設備都不能保證實驗的成功。動物檢疫實驗室的超淨工作台用於無菌操作，避免交叉污染。因此，熟練的操作和明確的無菌要領至關重要。超淨工作台是比較精密的電氣設備，定期維護保養非常重要。 潔淨工作台維護 1.保持室內乾燥清潔。潮濕的空氣不僅會導致製造材料的腐蝕，還會影響電路的正常運作。潮濕的空氣也有利於細菌和黴菌的生長。 2. 定期清潔設備是正常使用的重要環節。乾淨的環境也能延長濾板的使用壽命。清潔應包括使用前後的例行清潔和定期處理。在熏蒸時，所有縫隙都應完全密封，例如超淨工作台那種在操作口處有活動擋板蓋的，可以用塑膠薄膜密封。 3.超淨工作台的過濾板、紫外線殺菌燈都有標定的使用壽命，應依期更換。 歡迎查詢 潔淨室牆板 、 潔淨室門窗 、 實驗室家具 和 潔淨室設備 ETC。
1. 所需的清潔工具和產品 （1）吸塵器 潔淨室 （2）、無塵紙、無塵布 （3）、去離子水 （4）、酒精 （5）、鏟鬥 （6）、拖把 （7）、拖把桶 2.清潔要求 （1）清潔時應使用無塵室無塵布 潔淨室的牆壁 ； （2）用90%去離子水和10%異丙醇配製清潔劑； （3）使用經認可的無塵室專用清潔劑； （4）每天檢查車間、維修室內的垃圾箱，並及時清理。 （5）每層樓都要吸塵。每次交接班時，都要在地圖上標註工作完成狀況，例如在哪裡結束，在哪裡開始。 （6）清潔潔淨室的地面應使用專用拖把。 （7）潔淨室內吸塵時，應使用裝有高效過濾器的專用吸塵器。 （8）所有門都需要檢查並擦乾 （9）吸乾地板後，再擦拭地板。每週擦拭一次牆壁。 （10）用吸塵器清潔並擦拭活動地板下方。 （11）每三個月擦拭一次架空地板下的立柱及支撐柱。 （12）工作時，一定要記得要永遠從上往下擦，從最遠的地方擦到門口。 3.無塵室清潔程序 （1）進入無塵室前，應更換專用防靜電服，戴上口罩，經風浴集塵通道除塵。 （2）準備好清潔工具、用品，並放置在指定位置後，開始清潔。 （3）撿拾地面垃圾，依照生產線的順序，從內到外逐一撿拾。 （4）按時傾倒、運送垃圾桶、垃圾箱內的垃圾，並進行檢查。依規定嚴格分類後，經生產線經理或保全檢查後，運至指定垃圾房分類放置。 （5）用乾淨的紙或無塵布從上到下擦拭室內的玻璃、牆壁、架子、 （6）用乾淨的塵推器推去灰塵，由內向外仔細清掃地面。地面如有垃圾、污漬、水跡等，應及時用無塵布擦拭乾淨。 （7）生產線員工休息、用餐時間，清理生產線、工作台下面、椅子底下。 （8）. 定期清潔天花板、空調出風口、天花板燈罩、架空地板下方等處。清潔程序及所用材料必須經廠務部門批准，並按計畫利用假日及工間休息時間。 （9）無塵室地板打蠟必須嚴格按照計畫和清潔程序進行，並且必須使用防靜電蠟。 （10）清潔工作完成後，所有清潔用品必須集中收納於指定的清潔室內，並與普通工具分開存放，避免交叉污染，且擺放整齊，不得在潔淨室內隨意擺放。 專業從事 潔淨室 夾層板 、 潔淨室隔間牆 和 潔淨室天花板 ETC。
整個過程 空氣淨化工程 空氣淨化工程施工較為複雜，需要各環節的配合才能更能確保工作效果。稍有不慎，只要其中一個環節出現問題，就有可能前功盡棄，對企業生產帶來不利影響。以下我們具體分析一下空氣淨化工程施工過程中需要注意哪些事項。 1.空氣淨化工程中，各級空氣潔淨度的空氣淨化處理應採用初、中、高效空氣過濾器三級過濾。對於十萬級空氣淨化處理，可採用亞高效能空氣濾清器取代高效能空氣濾清器。 2、空氣濾網的選擇佈置及安裝方法應符合下列要求： （1）初效空氣濾清器不宜採用油浸式濾清器。 （2）中效空氣濾網宜集中安裝在機組正壓段。 淨化空調系統。 （3）淨化空調系統的末端應安裝高效能空氣過濾器或亞高效空氣過濾器。高效率空氣過濾器的安裝方式應簡單可靠，方便檢漏更換。 （4）應依額定風量選用中效、亞高效和高效能空氣過濾器。 （5）同一淨化車間內應安裝阻力、效率相近的高效能空氣過濾器。 3.確定採用集中式或分散式無塵空調系統時，應綜合考慮生產製程特性及無塵室空氣的潔淨度等級、面積、位置等因素。對於 潔淨室 對於生產流程連續、無塵室或淨化車間面積較大、地點集中、對噪音控制、振動控制要求嚴格的情況下，最好採用集中式無塵空調系統。 4.淨化空調系統如需採用電力加熱，應採用管狀電暖器，且位置應在高效能空氣過濾器的迎風面。使用時應有防火措施。 5.可依淨化空調系統的總送風量及總阻力值選擇風扇，中、高效能空氣濾清器的阻力應以初步阻力的2倍計算。 6.空氣淨化工程中，淨化空調系統除採用直流系統及有值班風扇的系統外，還應採取預防措施，以防止室外污染空氣經由新風口滲入淨化車間。 7.潔淨空調系統設計時，應合理利用回風。在生產過程中，會產生大量有害物質，而局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有害時，應避免使用回風。 歡迎查詢 潔淨室滑動門 、無塵室分隔系統、無塵室窗戶、無塵室隔間牆等。
無塵室是指在一定的空間內，除去空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物，並將室內的溫度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分佈、噪音、振動、照明、靜電等控制在一定的需要範圍內，而給定的一個專門設計的房間。即無論外界空氣條件如何變化，房間內都能保持原有設定的潔淨度、溫度、濕度、壓力等要求。潔淨室的主要功能是控制產品（如矽片等）所接觸的大氣的潔淨度、溫度和濕度，使產品能在良好的環境空間內生產製造，這個空間就稱為潔淨室。 1.無塵室指標 。 1） 室內空氣供應 潔淨室 足以稀釋或消除室內污染。 2） 潔淨室內的空氣由潔淨區流向潔淨度較差的區域，污染空氣的流量達到最少，在門口處及室內建築物內空氣按正確的方向流動。 3）潔淨室內的送風不會明顯增加室內污染。 4）室內空氣的運動狀態能確保密室內不存在高濃度聚集區。 2.潔淨室測試。 1.送風、排風量：若為亂流無塵室，則須測量送風、排風量。若為單向流潔淨室，則須測量風速。 2.區域間氣流控制：為證明區域間氣流運動方向正確，即從潔淨區域流向潔淨度較差的區域，需檢查： （1）各段壓差正確； （2）門口或牆壁、地面等開口處的空氣流動方向正確，即從潔淨區流向潔淨度較差的區域。 3. 過濾器洩漏檢測 ：應檢查高效過濾器及其框架，確保懸浮污染物不會通過： （1）過濾器損壞； （2）過濾器與其外框之間的間隙； （3）過濾裝置其他部件侵入室內。 4.隔離洩漏檢測 ：此項測試是為了證明懸浮污染物不會滲透建築材料進入無塵室。 5.室內氣流控制 ：氣流控制測試的類型取決於無塵室的氣流模式－湍流或單向流。如果潔淨室內的氣流為湍流，則必須驗證房間內不存在氣流不足的區域。如果是單向流潔淨室，則必須驗證整個房間的風速和風向是否符合設計要求。 6.懸浮顆粒濃度及微生物濃度： 如果上述測試符合要求，最後測量顆粒濃度和微生物濃度（必要時），以驗證其符合技術要求 潔淨室的條件 設計。 7. 其他測試 ：除了上述污染控制測試外，有時還必須進行以下一項或多項測試： 溫度、相對濕度、室內暖氣冷氣能力、雜訊值、光照強度、振動值。 專門製造於 潔淨室隔間牆配件、 不銹鋼潔淨室門 、 潔淨室窗戶 ETC。
隨著社會經濟的快速發展，特別是以微電子、生物工程、精密加工等為代表的科學實驗和高科技生產工藝的不斷進步，對產品加工的精密化、微型化、高純度、高品質、高可靠性提出了更高的要求。室內生產環境不僅關係到生產活動中員工的健康與舒適度，也關係到生產效率、產品質量，甚至生產過程能否進行的重要議題。 潔淨室 + 得出室內環境對生產過程的影響如下： （1）對生產過程有重要影響 室內生產環境是限制工業生產，特別是高科技生產的關鍵因素之一。例如，在晶片生產過程中， 微電子產業 其中，對顆粒的控制必須達到分子水平，否則生產就無法進行，或生產缺陷產品；在抗生素的生產環境中，如果某些微生物存在，生產就無法正常進行。 （2）影響生產效率 室內生產環境對生產效率的影響體現在以下兩個方面：首先，良好的生產環境不僅能夠保證生產人員的身心健康和出勤率，還能提高其工作情緒和積極性；其次，良好的生產環境能夠保證生產的順利進行，提高產品的成品率。 （3）影響產品品質 室內生產環境是影響產品品質的重要因素之一。例如，攝影膠片、積體電路、化學試劑、精密儀器、微型馬達等產品，如果受到粉塵污染，就會降低其質量，甚至報廢；在食品加工產業中，微生物的存在會縮短保質期，降低產品品質。 （4）造成環境污染 眾所周知，環境污染主要是由工業污染造成的，其中大氣污染、水污染一方面影響人們的健康，另一方面也影響生產過程和產品品質。 因此，為了減少室內污染對生產過程的影響， 清潔技術 必須採取適當的措施來改善或解決室內污染問題。誠然，在普通的生產車間內，完全不可能控制整個微環境的懸浮顆粒濃度，以達到製程要求的潔淨度。只有建造無塵室，採用密閉結構、合理的氣流組織和合理的壓力差，才能使微環境達到所需的空氣潔淨度，滿足生產要求。 歡迎查詢 潔淨室隔間牆、 潔淨室隔間系統、 無塵室天花板系統 ETC。
潔淨室的潔淨度往往受氣流的影響，換言之，人員、機房、建築結構等產生的粉塵的移動和擴散，都以氣流為主導。 潔淨室採用HEPA和ULPA來過濾空氣，其集塵率高達99.97~99.99995%，因此經過這種過濾器過濾後的空氣可以說非常潔淨。然而，除了人之外，室內還有其它揚塵源。 潔淨室 機器等產生的粉塵一旦擴散，潔淨空間就無法維持。因此，必須利用氣流將產生的粉塵迅速排出室外。 風速控制 潔淨室內的氣流是影響無塵室性能的重要因素，一般潔淨室的氣流速度選取在0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬於微風區，容易受到人、機器等乾擾而趨於混亂，雖然提高風速可以抑制這種擾動的影響，保持潔淨度，但風速的提高會影響運行成本的增加。因此，應能在滿足所要求的潔淨度等級的條件下，以最適當的風速進行供氣。實現合適的風速供氣，以達到經濟的效果。 另一方面，潔淨室要達到穩定的潔淨效果，維持均勻的氣流也是重要因素。如果無法維持均勻的氣流，就表示風速不均，尤其是在牆面上，氣流會沿著牆面產生渦流。要達到高潔淨度其實是非常困難的。 為了保持垂直層流方向的均勻氣流，必須： （A）吹風面的風速不得有快慢差異； （B）地板回風板吸入面的風速應無差異。速度過低或過高（0.2m/s、0.7m/s）都會產生渦流，速度為0.5m/s時氣流較為均勻，一般潔淨室的風速在0.25~0.5m/s之間。 影響因素 影響無塵室氣流的因素很多，例如製程設備、人員、 無塵室組裝材料 、照明電器等。同時也應考慮生產設備上方氣流的導流點。 一般情況下，操作台或生產設備表面的氣流導流點應位於無塵室空間與 潔淨室隔間牆 2/3，讓作業員作業時氣流能從製程區內部流向作業區，將灰塵帶走；若導流點設在製程區前方，則會成為不適當的氣流導流，此時大部分氣流會流向製程區，而作業員作業所產生的灰塵則會被帶到設備後方，如此一來，檯面 潔淨室內工作台等障礙物在其連接處會產生渦流，且其附近的潔淨度相對較差，在工作台上鑽回風孔可以最大程度地減少渦流；組裝材料的選用是否合適、設備佈局是否完善也是氣流是否形成渦流現象的重要因素。
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