我國潔淨技術起步於1960年代初。 1964年建成高效率過濾器鈉焰試驗台。 1965年中國建築科學研究院空調研究所研發出採用藍色石棉纖維濾紙的GS系列高效能空氣濾清器（日後使用）及採用超細玻璃纖維濾紙的GB系列高效能空氣過濾器。 1973年研製成功我國第一台J-73型塵埃粒子計數器（測量範圍0.3～10μm）和用於校準粒子計數器的單分散聚苯乙烯乳膠標準粒子（PSL）。完成了ED-STD-209A標準十萬級至百級潔淨廠房的設計與建造。 70年代末到80年代末，是中國清潔技術的成熟與發展階段。 1979年，中國建築科學研究院空調研究所組織撰寫發布《空氣淨化技術措施》，這是我國第一部潔淨技術規範文件。 1982年6月，中國電子學會潔淨技術分會（CCCS）成立，並出版了專業雜誌《潔淨與空調技術》，對推動無塵室技術的進步和國際交流起到了很大的作用。 1984年，國家標準GBJ73-84《潔淨廠房設計規範》發布，現在最新版本為GB 50073-2013《潔淨廠房設計規範》。之後，根據產業需要，又陸續發布了電子、醫療衛生、食品、微生物安全等各類潔淨技術規範及標準。 1990年代以後，我國潔淨技術逐步與國際接軌，從潔淨技術的理論研究到潔淨產品的研發生產、潔淨環境的檢測控制，我國已逐步達到世界已開發國家的水準。 近年來，我國大部分地區受到霧霾天氣的影響越來越嚴重，家居淨化的概念開始普及，清潔逐漸滲透到每個人的思想和生活中，相關的新技術、新產品不斷湧現，這將成為清潔行業新的機會和發展點。 歡迎查詢 潔淨室滑動門 、 無塵室概況 、 hpl隔間牆 和 潔淨室隔間板 ETC。
如今，無塵室已廣泛應用於電子、生物製藥、精密儀器製造等各行業。由於潔淨室在溫度、相對濕度、潔淨度等方面的巨大優勢，其重要性越來越被人們所認識和接受。如何預防無塵室火災事故的發生，以下我們就來聊聊如何做好無塵室的消防設計。 一、潔淨室的基本特點 潔淨室是指在生產過程中對建築物有特殊淨化要求的車間，其基本特點是：1.多為鋼筋混凝土結構，將廠房分隔成若干個小房間；2.常處於封閉狀態，門窗較少；3.廠內設備昂貴，怕高溫，忌水；4.廠內人員較少，不利於火災的偵測和初期火災的處理； 二、無塵室的火災特點 1.煙氣熱量透過多種方式聚集擴散。 潔淨室通常都是密閉的，幾乎沒有 密閉 潔淨室 門窗 。 火災發生時，煙氣熱量不易逸出，造成煙氣滯留，熱量急遽升高。加之廠區內通風管道、電氣線路套管、技術夾層等相互串通，容易導致煙氣及熱氣流迅速蔓延至其他房間。 2、人員逃生困難。 潔淨室因製程要求，內部隔間複雜，通道狹窄，安全出口少，縱深距離長，發生火災後容易迷失方向，加之人員數量少，初期火災發現不及時，一旦發生火災，撤離難度較大。 3.煙霧毒性極大。 室內裝修採用了一些高分子合成材料，這些材料燃燒時會產生大量濃煙和有毒氣體，對人員逃脫和消防滅火構成極大威脅。 4.損失較大。 潔淨室內往往有許多極為精密、昂貴的設備，建設投資較大，一旦發生火災，經濟損失將是巨大的。 三、無塵室建築防火設計應掌握的基本原則 根據無塵室的特點及其火災特點，為確保人民生命財產安全，最大限度減少火災損失，便於人員疏散和救援，在建築防火設計中應遵循以下原則。 1.耐火等級和防火分區 從眾多無塵室火災實例中我們不難發現，嚴格控制建築的耐火等級十分必要，廠房的耐火等級在設計時設定為一級或二級，使建築構件的耐火性能與甲、乙類生產廠房相適應，從而大大降低發生火災的可能性。 2.安全疏散 針對無塵室本身的特點，我們在設計上應充分考慮人員安全疏散的要求，綜合分析疏散流量、疏散路線、疏散距離等因素，透過科學計算，選擇最佳疏散路線，合理佈置安全出口和疏散通道，建立安全疏散結構體系，滿足從生產現場到安全出口的淨化路線不曲折。另外，由於大多數無塵室處於封閉狀態，自然採光條件較差，因此廠房內必須安裝火災事故照明和緊急疏散照明，並在安全出口、疏散口和疏散通道的拐角處設置明顯的疏散標誌，以便人員辨別方向，迅速撤離事故現場。 3. 暖氣、通風和防煙 潔淨室通常配備通風和空調系統。其目的是確保 潔淨室的空氣潔淨度 在無塵室內，防火閥的安裝不僅對無塵室環境有較大的影響，同時也帶來了潛在的火災危險。如果通風空調系統防火措施不當，就會引發煙火，透過通風空調管網向各處蔓延，造成火勢擴大。因此，在設計時，要按照規範在通風空調管網的適當部位合理安裝防火閥，並按要求選擇管網材料，並做好管網穿越牆體、樓板的防火封堵工作，防止火勢順著通風空調系統蔓延。 4.消防設施 潔淨室依規範要求設置消防水源、滅火設備和火災自動警報系統，主要是為了及時發現火災，將火災事故消除在初期階段。對於無塵室由於其設有技術夾層和回風空間的下夾層，在佈置警報探頭時應予以考慮，這樣更有利於及時發現火災。同時，對於有大量精密、貴重設備的無塵室，還可以引入VESDA等預警型空氣採樣警報系統，其警報時間比常規警報器提早3～4小時，大大提高了火災偵測能力，達到了及時發現、快速處理，將火災損失降低到最低限度的要求。 5. 改造工程 在無塵室裝修中，要注意裝修材料的燃燒性能，盡量減少使用一些高分子合成材料，避免發生火災時產生大量煙霧，不利於人員逃脫。另外，對電路的穿線要有嚴格的要求，盡可能採用鋼管，確保電路不會成為火災蔓延的途徑。 產於 潔淨室滑動門 、無塵室門、密封潔淨室門。...
現在很多工廠都採用無塵車間。無塵車間的設計和實施有許多需要注意的問題。如果不小心，就會造成不良影響，造成不可逆的後果。那麼，關於無塵車間的一些注意事項 潔淨室 如下： 1.重視空調淨化的節能工作。 空調器本身能耗大，耗能也很大，在安裝實施過程中，應注意系統區域的劃分、送風量的計算、溫度及相對溫度的確定、潔淨級別及換氣次數、新風量的確定、風管的保溫、風管製作中咬口形式對漏風率的影響、主管、支管連接角度對氣流機的保溫、風管製作中咬口形式對漏風率的影響、主管、支管連接角度對氣流功能的影響關於能耗，必須將這些相關因素考慮進去，反覆的試驗和測試，並做好準確的記錄。 2、風管要求經濟、高效。 在集中式或淨化空調系統中，對風管的要求是經濟、有效的送風，前者的要求體現在價格便宜、無塵車間建設方便、運行費用低、內表面光滑阻力小等。後者是指密封性好、不漏風、不發塵、不積塵、無污染、耐火、耐腐蝕、耐潮等。在運行中，有時管件局部阻力遠大於風管沿程阻力，這種情況需要改進，管件主要有彎頭、異徑三通和十字管等，彎頭的中心曲率半徑應為矩形風管邊長的1/4，圓形風管的直徑為1.25倍，對於大斷面風管，應在風管上加流板以降低阻力。在實際安裝施工中，很少做這種處理。如果突然變徑，宜做成逐漸伸縮的管道。膨脹管每邊膨脹角應大於15°，漸縮管每邊收縮角不大於30°。矩形風管三通應順氣流方向彎曲。如需導流，支管也應有一定的曲率半徑。如需90°角導流，應在彎頭處加導流裝置。 3、應依當地氣候條件選擇空調箱。 關於空調箱的選型，應考慮氣候環境。例如，北部地區冬季氣溫較低，空氣中含塵較多，一般空調機組應增設新風預熱段，並以灑水式空氣處理。這樣，不僅淨化空氣，還產生熱溫交換，達到所需的溫濕度。南部地區氣候潮濕，空氣中含塵濃度較低，冬季無需新風預熱。過濾及溫濕度調節採用初級過濾，冷面即可調節溫濕度，也可強化溫濕度。經中效過濾和終端高效或亞高效過濾後，空調箱配套風機最好採用變頻風機，這樣不僅節能，還能靈活調節風量、風壓。 4.自動控制裝置，確保充分調節。 目前，許多製造商採用手動方式控制風量和風壓。然而，由於控制風量和風壓的調節閥位於技術艙內，而且天花板也較軟， 彩色鋼板天花板 ，它們基本上都安裝調試好了。從那時起，大多數都沒有調整過，事實上也無法調整。為了確保無塵廠房的正常生產和工作，應設置一套比較完善的自動控制裝置，實現以下功能：無塵室空氣潔淨度、溫濕度、壓差監測，風閥調節，高純度氣體、純水及循環冷卻水溫度、壓力、流量檢測，氣體純度、純水水質監測等。淨化空調系統的空氣過濾器隨著運轉時間的增加，為維持風量，需對系統中的風閥進行調整。在系統調試啟動系統時，要使風機空載啟動，需關閉風機出口的風閥，風機啟動後，風閥承受很大的壓力，開啟十分困難。風扇的變頻調速裝置透過空氣過濾器前後壓差的變化來控制後，送風量的調節將變得非常容易，並且送風壓力穩定，這些監控裝置既可以組成單一的系統測控系統，也可以組成分散式電腦控制與管理系統。當空調系統風扇停止運轉，無風或超溫時，電加熱器會繼續送電發熱，造成設備損壞，甚至發生火災，為避免這種情況的發生，應設置無風及超溫斷電的保護裝置。 無塵車間的注意事項還是很多的，我主要來為大家總結這4點：空調淨化、風管經濟高效、氣候控制、自製裝置等。多注意潔淨室的設計與實施，確保無塵室內工作的品質。 歡迎洽詢潔淨室隔牆、無塵室隔間牆和 無塵室分區系統 。...
空氣過濾器是 淨化空氣 潔淨室中的空氣清淨機。其作用是淨化空氣中的污染物，並將過濾後的無塵、無菌、無污染的空氣送入房間。過濾器分為高效過濾器、亞高效過濾器、中效過濾器和初效過濾器。根據不同的環境需求，選擇不同效率的過濾器進行佈置。 潔淨室的潔淨度 。 說明各種潔淨度的空氣濾網的選擇及佈置要求。 1.空氣潔淨度100級、10000級、100000級的空氣淨化處理，宜採用初效、中效、高效過濾器三級過濾。對於300000級的空氣淨化處理，可採用亞高效過濾器取代高效過濾器。 2、空氣濾網的選擇及佈置應符合下列要求： （1）淨化空調正壓段宜集中安裝中效空氣過濾器； （2）淨化空調系統末端應安裝高效率或亞高效能空氣過濾器； ③應以小於或等於額定風量選用中效、高效能空氣濾清器。 3.面積較大、空氣潔淨度要求較高、位置集中、對降噪、振動控制要求嚴格的潔淨室（區），宜採用集中式淨化空調系統。反之，可採用分散式淨化空調系統。 4、下列情況應單獨安裝空氣淨化系統： （一）單向流潔淨室與非單向流潔淨室（區） ₂高效能空氣淨化系統、中效空氣淨化系統； （三）不同作業班次或使用時間的無塵室（區）。 萬區 致力於無塵室產品的生產與研發。 例如。 潔淨室隔間板 、 潔淨室天花板系統 、 潔淨室門窗 。
潔淨技術與電子產品生產技術相互促進、共同發展。新國標滿足了新時代電子產品生產對潔淨技術的要求。新國標的實施，使我國潔淨技術水準邁上了一個新階梯。 潔淨的生產環境（潔淨工場、 潔淨室 )相繼使用了「潔淨室」、「無窗車間」、「封閉車間」、「控制懸浮粒子的房間」等概念。潔淨車間的設計、建造和使用應達到不進入或少進入粒子、不進入或少進入粒子、不滯留或少滯留粒子的程度。此外，潔淨車間也需依產品生產要求控制溫度、濕度、壓力等參數。根據產品生產需求，還需要對潔淨室內的氣流分佈、氣流速度、噪音、振動、靜電等進行控制。 產品生產推動清潔技術的演進 隨著科技的發展和產品生產的升級換代，特別是軍工、電子、航空航太和生醫等產業的發展，國內外潔淨技術的發展也不斷發展。現代工業產品和現代科學實驗活動要求微型化、精密化、高純度、高品質和高可靠性。以微型化為例，電子計算機已從最初擺放在幾個房間裡的巨型機發展到如今隨身攜帶的筆記型電腦；同時，其中使用的電子元器件也從電子管到半導體分立器件，再到集成電路和超大規模集成電路；集成電路的線寬也從最初的幾微米發展到如今的45納米。這些新技術產品都要求有嚴格的潔淨生產環境。隨著產品生產對潔淨生產環境污染物控制、控制方法和控制設施的要求日益嚴格，潔淨技術也不斷發展。 清潔技術是一門綜合性技術，其核心技術包括生產製程技術、製程設計、 空氣淨化 、潔淨施工、及生產各類產品所需的專業技術（如生產微電子產品所需的高純度物質---高純度水、高純度氣體、高純度化學品相關專業技術等）。這些專業技術在無塵室設計上缺一不可，必須緊密配合、相互協調、圍繞產品生產的需要統籌安排。潔淨廠房的設計與施工就是要在相關專業設計的基礎上，做好各種安全設施--防火、防火、防爆、安全警報等，確保潔淨室的安全運行；同時要處理好電源、冷源、熱源等動力供應，節約能源；佈置好各種管道、線路，確保各種流體介質的輸送質量，減少材料介質，方便施工、安裝、運行和維護。 歡迎查詢 潔淨室滑動門 、 潔淨室隔牆配件 以及潔淨室天花板系統。
目前新的控制方式是自適應控制方式，將氣流速度保持在最小安全限值，根據使用者狀態調整通風櫃的工作狀態，系統反應靈敏，控制精確，確保人員安全，並最大限度降低能耗和維護成本。實驗室通風設計首要解決的問題是安全問題，通風櫃的集塵能力必須符合一定的標準和規定，氣流方向是流向實驗室，實驗室必須隨時保持負壓，以保障操作人員和環境的安全。現代實驗室的安全需求被考慮為關鍵因素。 1. 通風櫃風速穩定 在定風量通風系統中，當調節門降低時，會產生過大的表面風速，造成渦流幹擾，影響通風櫃的集塵能力，並釋放有毒顆粒。在變風量通風控制系統中，排氣量與調節門開度為線性函數，例如60%的流量對應60%的調節門開度，透過此閉環控制系統，可以保持通風櫃開口的表面風速恆定，消除了表面風速過大的風險。 通風櫃的有效迎面風速設定值，一般業界標準為60-100fpm（0.3-0.6m/s），一般以100pfm（0.5m/s）為安全操作標準。如圖1所示，迎面風速為80-100fpm時，操作人員的移動對集塵幾乎沒有影響，但迎面風速低於80fpm時，會產生幹擾作用。當沒有操作人員移動時，60fpm以下即可達到一般集塵效果。 2.系統回應時間快 反應時間主要指實驗室內的通風櫃及其閥門調節系統。反應時間的長短將直接決定氣流控制的效果。快速穩定的控制可避免調節過程中可能出現的振盪或過衝，導致有毒顆粒物逸出通風櫃。排氣量對調節門開度的快速反應時間，必須在調節門到位後1秒內達到其指令值，才能有效確保通風櫃的集塵能力。圖2中，從調節門移動到通風櫃排風量變化的總反應時間約為0.6秒。反應時間過慢會產生過大的表面風速，危及實驗安全，例如燒嘴被吹熄、器皿被吹翻、藥品遺失等。 3.確保房間壓力 房間內的淨負壓主要控制由室外向室內的氣流流動，防止房間外部受到污染，是實驗室安全控制的重要指標。負壓的產生是指房間的排氣量或補充風量與送風量的差值等於房間的餘風量。餘風量是指除送風外，從房間門、傳送窗或其他縫隙進入房間的空氣量。 當房間調溫通風所需風量大於通風櫃所需風量時，房間的送風量就會增大，這就要求控制系統也要排出這部分「多餘」的送風量，以確保房間負壓。實驗室內的總換氣量由總排氣量、冷負荷和最小換氣量決定。最小換氣量一般為有人時每小時6-10次換氣，可透過增加房間綜合排氣閥的開度來實現。這種控制涉及房間總送排風量的計算、資訊收集和風扇變頻控制，大大增加了系統調試的難度。 4.壓力獨立性 通風櫃調節門的移動會造成風量的急劇變化，從而引起風管靜壓的變化，或在不要求通風櫃風速變化的情況下，主管道內風壓的變化也會引起通風櫃上支排風管內風壓的變化。如果風量控制系統此時無法解決管道風壓的變化，就會使通風櫃的排氣量變大或變小，影響此時應穩定的面風速。 傳統的變風量調節系統是根據管道的壓力差回饋訊號來調節排風量，反應速度一般在20~30s之間，而為了確保實驗室的安全，實驗室風量控制系統的反應時間必須控制在1s以內。 此閥門為錐形結構，內置不銹鋼彈簧，根據系統壓力的變化調節文丘里管的開啟面積，以保持恆定的通氣量。當壓力降低時，彈簧打開，閥芯分離，通氣量增加；當壓力升高時，彈簧壓縮，閥芯靠近，通氣量減少。 5.精確的控制系統 如果系統排氣量控制無法跟隨管道內靜壓的快速、精確變化，將導致通風櫃流量無法精確控制，出現振盪（如圖5所示），使房間壓力變為正壓或增加房間內餘風量的需求。風速的不穩定性會造成許多平衡問題，波動的送排風系統讓風量平衡更加複雜，自動控制系統實現自動調節功能的難度也會加大。 應在較大的風量控制範圍內準確控制面風速，在達到理想控制值時，控制系統應確保調節的過調和欠調均小於5%，以確保通風櫃的集塵能力和操作人員的安全。 完善的通風與控制系統保障了實驗室的安全，也是實驗室建設成敗的關鍵。因此，系統設計、設備配置等必須滿足上述基本要求，但高標準、高品質的實驗室並不僅限於此，還要解決溫度、氣流、噪音等問題，確保最低的能耗，系統穩定、易於控制，易於操作和管理。總之，需要從安全性、舒適性、節能性、運作可靠等方面進行設計考量。 歡迎查詢 潔淨室天花板 、 潔淨室隔牆配件 、 無塵室天花板網格系統 和 潔淨室分區系統。...
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