如今，無塵室已廣泛應用於電子、生物製藥、精密儀器製造等各行業。由於潔淨室在溫度、相對濕度、潔淨度等方面的巨大優勢，其重要性已日益被人們所認識。認識並接受。如何預防無塵室火災事故的發生，我們來談談如何做好無塵室的防火設計。 一、潔淨室的基本特點 潔淨室是指在生產過程中對建築有特殊淨化要求的工場。其基本特點為： 1、多為鋼筋混凝土結構，廠房分為若干個小房間；2.經常處於封閉狀態，門窗很少；3.工廠內的設備價格昂貴，怕高溫，忌水；4.廠內人員少，不利於火災的發現及初期火災的處理；5.內部結構複雜，通道曲折。 二、無塵室的火災特徵 1、煙氣熱量以多種方式聚集蔓延。 潔淨室一般是密閉的，很少有 密閉的潔淨室 門窗。火災發生時，煙氣的熱量不易逸出，導致煙氣滯留，熱量急劇增加。此外，廠內的通風管道、電線套管、技術夾層相互勾結。容易導致煙霧和熱氣流迅速擴散到其他房間。 2、人員逃生困難。 由於製程要求，潔淨室內部分區複雜、通道狹窄、安全出口少、進深距離長。火災發生後容易失去方向。加之人員數量較少，初期火災發現及時，火勢襲來時難以脫身。。 3.煙霧毒性很大。 一些高分子合成材料用於室內裝飾。這些材料燃燒時會產生大量濃煙和有毒氣體，對人員逃脫和消防造成極大威脅。 4.損失大。 潔淨室內往往有許多極為精密、昂貴的設備，建設投資較大。一旦發生火災，經濟損失將是巨大的。 三、無塵室建築防火設計應掌握的基本原則 根據無塵室的特點及其火災特點，為了確保人民生命財產安全，最大限度地減少火災損失，便於人員疏散和救援，在消防工作中應遵循以下原則：建築物的設計。 1.耐火等級和防火分區 從眾多無塵室火災實例中不難發現，嚴格控制建築的耐火等級是必要的。設計時將廠房的耐火等級設定為一級或二級，使建築構件的耐火性能與甲、乙級生產廠房相當。適應，從而大大降低了火災的可能性。 2.安全疏散 針對無塵室本身的特點，我們在設計時應充分考慮人員安全疏散的要求，綜合分析疏散流量、疏散路線、疏散距離等因素，透過科學計算，選擇最佳的疏散路線，合理安排安全出口和疏散。通道建立安全疏散結構系統，滿足從生產現場到安全出口的淨化路線不迂迴。另外，由於大多數無塵室處於封閉狀態，自然採光條件較差，因此廠房內必須安裝火災事故照明和緊急疏散照明，並在安全出口的拐角處設置明顯的疏散標誌， 3.暖氣、通風和防煙 潔淨室通常配備通風和空調系統。目的是確保潔淨室的空氣潔淨度在無塵室中，但同時也帶來了潛在的火災危險。如果通風空調系統無法正常點火，就會引發煙火。透過通風空調管網，向各處蔓延，導致火勢擴大。因此，設計時必須依照規範在通風空調管網適當部位合理安裝防火閥，並依要求選擇管網材料，做好通風空調管網的防火和堵漏工作。管網穿過牆壁和地板，防止火災蔓延。通風和空調系統正在推廣。 4.消防設施 潔淨室依照規範要求配備消防給水、滅火設備和火災自動警報系統，主要是為了及時發現火災，消除初期火災事故。對於無塵室來說，由於其有技術夾層和回風空間較低的夾層，所以在佈置警報探頭時應考慮到這一點，更有利於及時發現火災。同時，對於擁有大量精密、貴重設備的潔淨室，我們還可以引入VESDA等預警空氣採樣警報系統，它比常規警報器提前3至4小時報警，大大提高了火災偵測能力。能力並實現及時發現。, 快速處理, 5.改造工程 在無塵室裝潢中，一定要注意裝修材料的燃燒性能，盡量減少使用一些高分子合成材料，避免發生火災時產生大量煙霧，不利於人員逃脫。此外，對電氣線路的穿刺應有嚴格要求，盡可能使用鋼管，以確保電氣線路不會成為火勢蔓延的途徑。 生產無塵室拉門、無塵室門、密封潔淨室門。...
現在很多工廠都採用無塵車間。無塵車間的設計和實施中需要注意的問題有很多。如果不小心，就會造成不良影響，造成不可挽回的後果。那麼，關於無塵室的一些注意事項如下： 1.注重空調淨化節能工作。 空調本身的耗電量很大，消耗的能源也很多。在安裝實施過程中，應注意系統區域的劃分、送風量的計算、溫度和相對溫度的確定、潔淨度等級和換氣次數的確定等。新風比。風管保溫、風管生產中咬口形式對漏風率的影響、主管、支管連接角度對氣流阻力的影響、法蘭連接是否有洩漏、設備選型如空調箱、風扇、冷水機等。對於能耗，必須考慮這些相關因素，反覆試驗和測試，並準確記錄。 2、風管要求經濟、高效。 在集中式或淨化式空調系統中，對風管的要求是經濟、有效的送風。前者的要求體現在價格便宜、無塵車間建設方便、運作成本低、內表面光滑阻力小。後者是指密封性好、不漏氣、不產生粉塵、不積塵、無污染、耐火、耐腐蝕、防潮等。在運作過程中，有時管件的局部阻力遠高於管件的局部阻力。沿風道的阻力。這種情況需要改善。管件主要有彎頭、異徑三通、四通管等。彎頭的中心曲率半徑應大於矩形風管的邊長。圓形風管直徑的1.25倍。對於大截面風管，應在風管上加裝導流板，以減少阻力。在實際安裝施工中，很少做這種處理。若直徑突然改變，宜製作逐漸擴（縮）管。膨脹管每側的膨脹角應大於15度，變徑管每側的收縮角不應大於30度。矩形風管的三通應沿氣流方向彎曲。為了導流，支管也應有一定的曲率半徑。對於90度角的導流，應在彎頭處加裝導流板。在實際安裝施工中，很少做這種處理。若直徑突然改變，宜製作逐漸擴（縮）管。膨脹管每側的膨脹角應大於15度，變徑管每側的收縮角不應大於30度。矩形風管的三通應沿氣流方向彎曲。為了導流，支管也應有一定的曲率半徑。對於90度角的導流，應在彎頭處加裝導流板。在實際安裝施工中，很少做這種處理。若直徑突然改變，宜製作逐漸擴（縮）管。膨脹管每側的膨脹角應大於15度，變徑管每側的收縮角不應大於30度。矩形風管的三通應沿氣流方向彎曲。為了導流，支管也應有一定的曲率半徑。對於90度角的導流，應在彎頭處加裝導流板。異徑管每邊的收縮角不應大於30度。矩形風管的三通應沿氣流方向彎曲。為了導流，支管也應有一定的曲率半徑。對於90度角的導流，應在彎頭處加裝導流板。異徑管每邊的收縮角不應大於30度。矩形風管的三通應沿氣流方向彎曲。為了導流，支管也應有一定的曲率半徑。對於90度角的導流，應在彎頭處加裝導流板。 3、空調箱應依當地氣候條件進行選擇。 關於空調箱的選擇，應考慮氣候環境。例如，在冬季氣溫較低、空氣中含有大量灰塵的北方地區，一般空調機組應增設新風預熱段，並以噴水空氣處理。這樣，它不僅淨化了空氣，而且產生熱量和溫度交換，以達到所需的溫度和濕度。在氣候潮濕、空氣含塵濃度低的南方地區，冬季無需預熱新風。過濾和溫濕度調節採用初級濾波。冷面可以調節溫度和濕度，也可以加強溫度和濕度。經過中效過濾和末端高效或亞高效過濾後，空調箱配套風機最好採用變頻風扇。這不僅節能，而且可以靈活調節風量和壓力。 4.自動控制裝置確保調節充分。 現在很多廠商都採用手動的方式來控制風量和氣壓。但由於控制風量、風壓的調節閥都在技術艙內，天花板也是彩色鋼板軟頂棚，基本安裝完畢，調整完畢。偉大的。從那時起，大部分都沒有調整，實際上也無法調整。為了確保無塵廠房的正常生產和工作，應設置一套較為完善的自動控制裝置，以實現以下功能：無塵室空氣潔淨度、溫濕度、壓差監測、風閥調節、高-淨化氣體、純淨水及循環冷卻水的溫度、壓力、流量檢測，氣體純度、純淨水水質監測等。淨化空調系統的空氣過濾器隨著運轉時間的增加而增加。，為了保持風量，需要調節系統中的風閥。系統調試時啟動系統時，為了空載啟動風扇，風機出口處的風閥需關閉。風機啟動後，風閥受到很大的壓力，打開非常困難。風扇變頻調速裝置透過空氣過濾器前後壓力差的變化來控制後，送風量的調節將變得非常容易，送風壓力也穩定。這些監測裝置可以調整為單一系統測量控制系統，也可以轉換為分散式電腦控制管理系統。當空調系統風扇停止、無風或超溫時，電暖器會繼續送電送熱，造成設備損壞甚至火災。為了避免這種情況發生， 無塵車間的注意事項還是有很多的，我主要為大家總結了這4點：空調淨化、風道經濟性和效率、氣候控制、自動控制裝置等。多關注無塵車間的設計和實施潔淨室，保證潔淨室的工作品質。 歡迎詢價潔淨室牆隔間、無塵室隔間牆和無塵室隔間系統。...
空氣過濾器是淨化無塵室空氣的關鍵。其作用是淨化空氣中的污染物，並將過濾後的、無塵、無菌、無污染的空氣送入室內。過濾器分為高效過濾器、亞高效過濾器、中效過濾器、初效過濾器。根據潔淨室的潔淨度選擇不同效率的過濾器進行佈置。 說明各種潔淨度的空氣濾網的選用和佈置需求。 1.空氣潔淨度為100級、1萬級、10萬級的空氣淨化處理宜採用初效、中效、高效過濾器三級過濾。30萬級空氣淨化處理，可採用亞高效過濾器取代高效過濾器。 2、空氣濾網的選擇及佈置應符合下列要求： ⑴淨化空調正壓段應集中安裝中效空氣過濾器； ⑵淨化空調系統末端應安裝高效率或亞高效能空氣過濾器； ⑶ 中效、高效能空氣濾清器應選用小於或等於額定風量的空氣濾網。 3.面積大、空氣潔淨度高、位置集中、對降噪、振動控制要求嚴格的潔淨室（區）宜採用集中淨化空調系統。反之，可採用分散式淨化空調系統。 4.下列情形的空氣淨化系統應分別安裝： ⑴單向流潔淨室及非單向流潔淨室（區） ⑵高效率空氣淨化系統及中效空氣淨化系統； ⑶不同班次或使用時間的無塵室（區）。 萬眾致力於無塵室產品的生產與研發。 例如。潔淨室隔間板、無塵室天花板系統、無塵室門窗。
清潔技術與電子產品生產技術相互促進、共同發展。新國標滿足了新時代電子產品生產清潔技術的要求。新國標的實施，使我國清潔技術邁上了新的階梯。 潔淨生產環境（無塵工場、無塵室）先後使用了「潔淨室」、「無窗車間」、「封閉車間」、「空氣顆粒受控房間」等概念。潔淨廠房的設計、建造和使用應做到無或少顆粒引入、無或少顆粒、無顆粒滯留或少滯留。此外，潔淨車間也根據產品生產要求控制溫度、濕度、壓力等參數。根據產品生產需求，需要對無塵室的氣流分佈、氣流速度、雜訊、振動、靜電等進行控制。 產品生產推動清潔技術演進 國內外清潔技術的發展是隨著科學技術的發展和產品生產的升級，特別是軍事工業、電子、航空航太和生物醫藥產業的發展而不斷演變的。現代工業產品和現代科學實驗活動要求小型化、精密化、高純度、高品質和高可靠性。以小型化為例，電子計算機已經從放置在幾個房間的巨大單元發展到今天的便攜式筆記型電腦。同時，其所使用的電子元件也從電子管到分離半導體元件，再到積體電路和超大規模積體電路；積體電路的線寬也從幾微米發展到今天的45奈米。這些新技術產品需要嚴格的潔淨生產環境。清潔技術是根據產品生產對清潔生產環境中污染物控制、控制方法、控制設施日益嚴格的要求而不斷發展的。 清潔技術是一項綜合技術。其核心技術包括生產製程技術及製程設計、空氣淨化、清潔施工、各種產品生產所需的專業技術（如微電子產品生產所需的高純度物質---高純度水、高純度氣體、高純度化學品相關專業技術等） .)。這些專業技術在無塵室設計上是不可或缺的。要圍繞產品生產的需要，密切配合、相互協調、統籌安排。無塵廠房的設計與施工就是在相關專業設計的基礎上，做好各種安全設施－防火、防火、防爆、安全警報等，確保無塵室的安全運作。同時也要處理好電源、冷源、熱源及其他電源，節省能源；佈置各種管道、線路，確保各種流體介質的輸送質量，減少材料消耗，方便施工、安裝、運作維護。 歡迎詢價潔淨室拉門、無塵室隔牆配件和無塵室天花板系統。
目前，新的控制方法是自適應控制方法。氣流速率保持在最低安全限值。通風櫃的工作狀態會根據使用者的狀態進行調整。系統反應靈敏，控制準確，確保人員安全，最大限度降低能耗。以及維護費用。實驗室通風設計首要解決的問題是安全問題。通風櫃的集塵能力必須符合一定的標準和規定。氣流方向為流向實驗室。實驗室必須始終保持負壓，以確保操作人員和環境的安全。現代實驗室的安全需求被視為一個關鍵因素。 1.通風櫃風速穩定 在定風量通風系統中，當調節門下降時，會產生過量的表面風速，會產生渦流幹擾，影響通風櫃的集塵能力，並釋放有毒顆粒。在變風量通風控制系統中，排氣量與調節門開度成線性函數。例如，60%的流量對應調節門開度的60%。透過這個閉環控制系統，可以保持通風櫃開口的表面風速。恆定，消除表面風速過高的風險。 通風櫃的有效面風速設定值，一般業界標準為60-100fpm（0.3-0.6m/s），一般以100pfm（0.5m/s）為安全操作標準。如圖1所示，當正面風速為80-100 fpm時，操作人員的移動對收塵幾乎沒有影響，但當正面風速低於80 fpm時，就會出現擾動影響。當沒有操作人員移動時，可實現60 fpm以下的一般集塵。 2. 系統回應時間快 反應時間主要指實驗室內的通風櫃及其閥門調節系統。反應時間的長短將直接決定氣流控制的效果。快速穩定的控制將防止有毒顆粒在調節過程中可能出現振盪或超調後從通風櫃中逸出。排風量對調節門開度的快速反應時間必須在調節門到位後1秒內達到其指令值，才能有效確保通風櫃的集塵能力。圖2中，從調節門移動到通風櫃排風量的總反應時間約為0.6秒。反應時間慢會產生過大的表面風速，危及實驗的安全，例如， 3.保證室內壓力 房間內的淨負壓主要控制氣流由外向內的流動，防止房間外部受到污染。它是實驗室安全控制的重要指標。負壓的產生是指房間的排氣量或補充風量與送風量之差等於房間的剩餘風量。餘風量是指除送風外從房間門、傳送窗或其他縫隙進入房間的空氣量。 當室溫調節和通風所需的風量大於通風櫃所需的風量時，房間的送風量增加，這就要求控制系統也排出這部分「多餘」的送風量確保房間負壓。實驗室的總換氣量由總排氣量、冷負荷和最小通風量決定。佔用時最低換氣次數一般為每小時換氣6-10次。這可以透過增加房間綜合排氣閥的開度來實現。這種控制涉及到房間送排風總量的計算，以及資訊收集和風機變頻控制，大大增加了系統調試的難度。 4.壓力獨立性 通風櫃調節門的移動引起風量的快速變化，從而導致風道靜壓發生變化，或當通風櫃風速不要求時變化時，主管內風壓的變化也會引起通風櫃上支排風管內風壓的變化。如果風量控制系統此時無法解決管道風壓的變化，通風櫃的排氣量就會變大或變小，進而影響此時應穩定的表面風速。 傳統的可變風量調節系統根據管道的壓力差回饋訊號來調節排氣量。響應速度一般在20~30s之間。為了確保實驗室的安全，實驗室氣流控制系統的反應時間必須控制在1s以內。 此閥門為錐形結構，內置不銹鋼彈簧。文丘里管的開口面積根據系統壓力的變化進行調節，以保持固定的風量。當壓力降低時，彈簧打開，閥芯分離，增加通風量；當壓力增加時，彈簧壓縮，閥芯靠近，減少通氣量。 5. 精確的控制系統 如果系統排風量控制無法跟隨風道內靜壓的快速、精確的變化，就會導致通風櫃流量無法精確控制，出現振盪（如圖5所示），從而導致房間壓力變為正壓或增加對房間內殘餘空氣量的要求。風速的不穩定會造成很多平衡問題。供排風系統的波動使氣流平衡變得複雜。自動控制系統要實現自動調節功能將變得更加困難。 應在大風量控制範圍內準確控制迎面風速。當達到理想控制值時，控制系統應確保調整後的超調和欠調均小於5%，以確保通風櫃的收塵能力和操作人員的安全。 完整的通風和控制系統確保了實驗室的安全，這也是實驗室建設成敗的關鍵。因此，系統設計、設備配置等必須符合上述基本要求，但高標準、高品質的實驗室不僅限於此，還要解決溫度、氣流、噪音等問題。保證最低的能耗，系統穩定，易於控制，易於操作管理。總之，設計時要從安全、舒適、節能、運作可靠等方面來考慮。 歡迎詢價潔淨室天花板、無塵室隔牆配件、無塵室天花板網格系統、無塵室隔間系統。...
手術室是醫院的重要技術部門，根據患者病情提供相應的手術和搶救場地。隨著外科技術的快速發展，手術室現代化程度不斷提高，大學安全手術室可以滿足手術室無菌環境下的器官移植、心臟、血管、人工關節置換等大規模手術的需求。為了能夠及時搶救病人，手術室的佈局應與手術科室相連，還要靠近血庫、護理室、麻醉復甦室等，並注意手術室的管理。手術室的四種方式，如：指定手術室的空氣潔淨度等級；手術室所需物品；醫生、護士的專業操作技能；預防感染，保證手術成功率。 手術室的氣壓依不同區域（如手術室、無菌準備室、刷手室、麻醉室、周圍潔淨區等）的無塵度要求而不同。不同等級的層流手術室有不同的空氣潔淨度標準。例如，美國聯邦標準1000是指每立方英尺空氣中≥0.5μm的塵埃粒子數、每公升空氣中≤1000個粒子或≤35個粒子。萬級層流手術室標準是指每立方英尺空氣中≥0.5μm、≤10,000 個顆粒或每公升空氣中≤350 個顆粒的數量。等等。手術室通風的主要目的是消除各工作室的廢氣；確保各工作室有必要的新鮮空氣量；去除灰塵和微生物；以維持房間內必要的正壓。 有以下兩種機械通風方式可以滿足手術室的通風要求。機械送風和機械排氣結合使用：這種通風方式可以控制換氣次數、換氣量和室內壓力，通風效果較好。機械送風和自然排風並用。這種通風方式的換氣量和換氣次數受到一定程度的限制，通風效果不如前者。手術室的潔淨度等級主要透過空氣中的塵埃顆粒數和生物顆粒數來區分。目前，最常用的是NASA分類標準。 依送風方式的不同，淨化技術可分為湍流系統和層流系統兩種。 （1）湍流系統（多向方式）：湍流系統的送風口和高效率過濾器位於天花板上，回風口位於兩側或牆體下部。過濾器和空氣處理比較簡單，擴展方便。，成本低，但換氣次數少，一般為10-50次/h，易產生渦流。污染物顆粒可能在室內渦流區懸浮循環，形成污染氣流，降低室內淨化效果。僅適用於NASA標準中的10 000級至1000 000級無塵室。 (2)層流系統：層流系統採用分佈均勻、流量適當的氣流，將顆粒、粉塵經由回風口帶出手術室，不產生渦流，因此不存在浮塵，淨化程度可以改變。送風頻率隨增加而增加，適合美國NASA標準的100級手術室。但過濾器密封件損壞率較大，成本較高。
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