本公司一直專注於無塵室材料的生產與研發， 潔淨室設備 ， 潔淨室工程 等本著顧客至上，誠信第一的服務理念。 2019.12.23 關注了幾個月的越南客戶終於下單了。 幾個月來，我們一直耐心地與客戶溝通相關事宜，材料種類、相關尺寸、配件等都經過了詳細的確認。客戶非常信任我們，並參觀了我們的工廠，對我們的產品和實力給予了高度評價。 訂單包括無塵室材料、無塵室夾層板、 無淨室門 ， 潔淨室窗戶 … 歡迎來萬眾諮詢、選購！
電子業對無塵室潔淨室的要求需配備 空氣淋浴 、潔淨棚、FFU淨化單元、高效過濾器、高效送風口、傳遞窗。這些設備沒有配備，您的要求也達標了。 電子業對無塵室的要求 潔淨室 ：無塵室又叫無塵廠房、無塵室、無塵室，電子廠的生產工序種類很多，有積體電路生產（分為光掩模版、前道工序、後道工序）、屏南顯示器生產（分為LCD、PDP、TFT、VFD、顯像管）、矽材料生產（單晶矽、多晶矽）、光纖生產、卡卡製造、表面貼裝（SMT）、分離元件生產（功率一、二、三級管、電容、電阻）、整機組裝生產（機上盒、數位投影機、電子數位相機）、自動控制元件生產（感測器、執行器）等。 由於生產工序種類繁多，對潔淨度等級的要求也不盡相同，有高的有低的；對顆粒大小控制的要求也不盡相同，大約在0.1~5um之間；對溫濕度控制的要求相對較高，如集成電路前道工序一般要求溫度基準為22℃（精度±0.1~±1℃），相對濕度基準為40%（精度±2~±5℃）；對正壓值要求的梯度等級隨潔淨度由高到低變化，差值為5~10Pa。 無塵車間冷負荷 電子業 電子業的用電量遠大於其他產業，單位冷負載為400～500W/m²。由於冷負荷較大，冬季一般也需要降溫，這是電子產業的特色。 電子業生產過程中產生的有害氣體種類多，數量大，所需的排風量和新風量也較大。新風的節能措施也是該產業的特點之一。排放前需進行處理，使排風負荷達到環保要求。 電子業生產過程有防靜電、防震動的要求，且大宗氣體和特殊氣體種類較多，要求純度、潔淨度較高： 1.電子廠萬級無塵室噪音等級（空態）：不應大於65dB（A） 2.電子廠無塵室的無塵室滿度不得低於60%，水平單向流潔淨室滿度不得低於40%，否則為局部單向流。 3.電子製造廠無塵室與室外靜壓差不得小於10Pa，不同空氣潔淨度的無塵區與非潔淨區之間的靜壓差不得小於5Pa 4.電子製造業萬級潔淨室的新風量應取下列兩項中的較大者： 5.維持室內正壓所需的室內風量與新風量的總和。 6.保證無塵室每人每小時的新鮮空氣量不小於40m3。
首先，無塵室 製藥業 淨化空氣乾燥系統應設有自動監測、控制裝置。本裝置應具備參數偵測、參數自動調節與控制、工況自動轉換、設備狀態顯示、連鎖及保護等功能。 二、在運行過程中 淨化空調系統 、醫用無塵室（區）的空氣潔淨度、溫濕度、有偵測要求的室內壓差、淨化空調機組等靜態、動態運作及相關參數的即時顯示和記錄，並對送風量等關鍵參數進行警報。 第三，淨化空調系統的風扇應採用變頻控制，並在主風管上應設置風量感知器及顯示器。 四、淨化空調系統的電加熱加濕應與鼓風機聯鎖，並應設有無風、超溫斷電保護。採用電加濕時，應設定斷水保護。加熱器的金屬風管應接地。 五、淨化空調冷熱源及空調水系統的監控與控制應符合現行國家標準《暖氣通風與空氣調節設計規範》GB 50019的相關規定。
潔淨空調技術又稱為潔淨室技術。無塵室的定義：除滿足空調房間對溫度、濕度的一般要求外，透過各種設施和嚴格的工程技術管理，將室內的顆粒物含量、風量、壓力等也控制在一定的範圍內。在室內，這個特定的空間被稱為 無塵室。 潔淨空調技術的典型應用領域包括：微電子工業、製藥工業、食品工業等。 1）微電子產業 微電子產業是目前對 潔淨室 。 大規模和超大規模積體電路（LSI和LSI）、液晶顯示器（LCD）的生產和發展對粉塵控制的要求越來越高，此外，現代工業中液晶、光纖的生產，對潔淨度也有很高的要求。 2）製藥業 藥品生產：國家「GMP」對藥品生產車間的潔淨度有不同要求 藥品生產環境 針對原料藥製備、散劑、注射、片劑、大輸液生產、灌裝等工藝，制定了潔淨區及控制區的潔淨標準。 醫院：白血病治療室、燒傷病房、急性傳染病防治室、外科手術室等也必須依具體情況採用無塵技術，防止空氣中的細菌感染，發揮治療的環保作用。 醫學科學實驗：對於實驗動物的飼養、基因工程等科學實驗過程，也需要潔淨的環境才能獲得有效的結果。 3）食品工業 食品無菌包裝（如鮮榨果汁、牛奶等的軟包裝）需要在潔淨的環境中完成包裝程序。 4）其他 如航空航太工業、精密機械工業、儀器儀器工業、精細化工工業等都廣泛應用了潔淨技術。
潔淨車間 廠房一般封閉，門窗較少，一旦發生火災，煙氣熱量不易向外散發，導致煙氣滯留，熱量急劇升高，更容易因高溫缺氧造成人員傷亡。因此，做好防火措施至關重要。 潔淨車間 注意事項1：潔淨廠房裝修時，一定要注意裝修材料的燃燒性能，盡量減少使用一些高分子合成材料，避免火災時產生大量煙霧，不利於逃生。 註2：對電氣管線要求嚴格，盡可能採用鋼管，確保電路不成為火災蔓延的途徑。 註3：潔淨車間內應保持環境清潔，所有物料擺放整齊，遠離熱源。注意室內通風。同時，確保車間防火通道暢通，嚴禁在出口、走道等堆放物品。 註4：潔淨車間內，嚴禁私拉電源、電線，確需私拉時，須報生產部經理批准，由動力設備室統一處理，用後及時清除。 註5：燃油鍋爐運轉過程中，應加強檢查，發現異常應及時處理。 注意事項6：避免各種電器設備、線路受潮、超負荷運行，防止短路造成事故。各種設備的使用必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違規操作。 註7：潔淨車間內嚴禁使用明火。確需使用明火的，須經安保部門同意，並採取有效的安全措施後方可使用。使用時應有專人負責，使用後確保處理妥善，無安全隱患。 註8：無塵廠房應設置氣體警報裝置，在儲存和使用場所應安裝氣體偵測儀。當氣體警報器發出警報訊號時，應立即切斷供應源，向現場工作人員發出警報，並開啟排氣設備進行排氣。 無淨室拉門 、 hpl潔淨室牆 、 潔淨室窗戶 秒 等找 p 專業製造商 萬區
以麵包和蛋糕為例。麵包和蛋糕是深受消費者喜愛的食品，但它們容易老化，容易被微生物感染而腐敗變質。那麼，如何預防麵包和蛋糕的黴變問題呢？我們知道，麵包、蛋糕等高水分產品的控溫關鍵點是：烘焙、冷卻、包裝這三個關鍵環節。烘焙過程其實就是一個殺菌過程，當產品剛出爐時，由於熱輻射的作用，在產品周圍會形成一層熱保護層，一般來說，細小的灰塵是無法落在產品上的。同時，由於溫度非常高，即使落下，也不易存活。 根據生產實踐，生產過程中車間的衛生狀況是無法控制的！原因大致如下： 1.車間樓層佈置不合理；許多中小企業的攪拌室、烘焙室、冷卻室沒有完全分開，造成攪拌時大量含有麵粉顆粒的空氣飛揚；麵粉顆粒中含有大量的黴菌，麵粉顆粒能落在沒有黴菌的產品上嗎？ 2.機械設備達不到無菌要求；特別是現在的烘箱（箱）基本上都是單側開門，設計時就沒有按照GMP規範來設計，從品質管理的角度來說，這種設備保證品質是欠缺的！ 3. 潔淨區本身並不潔淨；如果沒有完全隔離，從微生物角度來看，潔淨區與其他區域沒有本質區別。此外，生產管理有時不到位，掉落的產品殘渣也會因黴菌污染而成為傳播源。這一點，對於有 淨化車間 也一定要高度重視！如果一個擁有淨化車間的企業，仍然有產品發黴，90%以上都是因為這個。 4.生產技術不夠；生產技術主要指通常的生產管理和操作技術，如生產前、生產後的衛生管理、生產中的衛生管理、衛生控製程序及實施等。 5.配方不合理；廠商使用複合防腐劑時，必須調整配方中鹽、酸、糖、油的比例，以達到協同作用。 6.內包裝材料的管理：是要進行滅菌處理的，達到一定的滅菌程度，一般用臭氧發生器滅菌最好。 因此食品生產車間必須透過淨化來達到這些標準，這也是為什麼越來越多的人選擇淨化的原因。 歡迎參觀 www.wonclean.com。 致力於 碳 精益房間隔間系統 ， 無塵室天花板網格系統 等等。
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